Нефть Brent
$73.30
+3.08%
- Мюнхенская выставка IFAT — одно из заметных событий для тех, кто занят в трубном производстве. Она проходит раз в два года с 1966 года. В этом году ее посетили 141 тыс. человек из более чем 160 стран. Свои решения в сфере водоснабжения и энергоэффективности показали порядка 3 тысяч участников. Заметно выросло число гостей из Японии, России, Австралии, Китая, Словении. Неизменный успех IFAT связан с тем, что тематика выставки - водообработка, утилизация отходов и очистка сточных вод - особенно актуальна в наши дни. Она представляет самый широкий в мире обзор инноваций и решений в области экологических технологий и бережного отношения к природе. И это в то время, когда вопросы защиты окружающей среды и чистоты природных ресурсов с каждым годом становятся все важнее, поскольку состояние экологии нашей планеты требует серьезного и бережного отношения.
Мы не могли пропустить такое важное событие — как участникам, так и делегациям-посетителям выставка дает уникальную возможность познакомиться с последними разработками и обменяться опытом с партнерами по отрасли. Темы, связанные с высокотехнологичным, «интеллектуальным» развитием и энергоэффективностью важны для нас, мы стараемся, чтобы продукция предприятия соответствовала самым высоким стандартам — особенно сегодня, когда развитие импортозамещающих инновационных технологий является приоритетным.
- Какие новые направления оказались интересным опытом?
- На выставке мы отметили, что одной из тенденций у мировых производителей является производство фасонных частей и ремонтных муфт для водопроводных сетей из стали с нанесением на их поверхность порошковых красок на эпоксидной основе. Тренд на применение такого вида покрытий для производства как стальных, так и чугунных фасонных частей прослеживался практически на всех стендах как европейских, так и американских компаний. Были представлены и производители этих красок.
- «Валок-Чугун» ведь недавно также запустил подобный цех?
- Да, здесь мы двигаемся в ногу со временем, не отстаем от мировых производителей. Для нас это стало лишним подтверждением, что курс по техническому перевооружению и развитию в рамках импортозамещения мы выбрали верно.
Цех по нанесению полимерных покрытий на фасонные части из высокопрочного чугуна диаметром до 1000 мм мы запустили в конце марта. Инвестиции на строительство цеха составили 6 млн. рублей, еще примерно столько же потратили на оборудование. Все 12 миллионов рублей – это собственная прибыль предприятия. Однако мы надеемся, что модернизация в рамках инновационного развития позволит получить субсидии, которые в дальнейшем пойдут опять-таки на расширение производства и приобретение новой техники. Сейчас собираем необходимые документы для участия в программе субсидирования из областного бюджета.
Часть оборудования купили у российских производителей, аппарат для покраски – у швейцарской компании. Краски для рабочего процесса используем как зарубежные, так и отечественные, ярославского производителя.
- Когда появились идеи об открытии нового цеха?
- Идею об организации цеха нанесения полимерных покрытий с помощью порошковой покраски появилась года четыре назад. Тогда на рынке трубного производства появились первые ласточки, нас заинтересовал этот метод. Мы уже размышляли, как можно сделать свою продукцию более долговечной и конкурентно способной. В итоге, едва узнали о подобном способе, стали просчитывать, сможем ли сделать нечто подобное у себя. К слову, уже думаем об усовершенствовании нового цеха. Сейчас покрытие наносим с помощью электростатического поля (специальным пистолетом), а в будущем планируем установить оборудование для нанесения покрытия в псевдо кипящим слоем ( путем окунания в ванну с порошковой краской).
- На выставке у вас не было собственного стенда…
- Верно. Однако, общаясь, мы поняли – нашу продукцию знают. Интерес к трубам и фасонному литью с новым покрытием проявили многие партнеры, обменялись контактами и с потенциальными потребителями нашей продукции. К слову, заказы уже поступают. Надеюсь, уже на следующей международной же выставке «Экватек» в Москве (она состоится осенью) будем участниками, и с нашей продукцией другие смогут познакомиться на специализированном стенде.
- Покраска – новое направление для вашего предприятия. Были какие-то трудности в организации этого процесса?
- Да, изначально это была не наша специализация. У нас не было узких специалистов этого профиля. Однако высокий уровень инженеров в команде позволил очень быстро переподготовить необходимые кадры, освоить новое направление. Мы приобретали оборудование и параллельно помогали собственным кадрам справиться с поставленной задачей. Вообще, современные условия развития требуют мобильности. Расширение профилей, открытие сопутствующих производственных участков повышают конкурентоспособность самого предприятия. Конечно, остается проблема кадров, но мы плотно общаемся со студентами, аспирантами, предоставляем места для прохождения практики студентам с ЛГТУ. Конечно, внимательно следим за тем, как развивается трубное производство в мире, чтобы определить, какие направления следует развивать. Чтобы быть конкурентоспособным, предприятие должно открываться для новый идей.
